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拉丝模具退火过程 ​

发布日期:2019-02-25 作者:常州和协模具有限公司 点击:

拉丝模具退火过程

拉丝模具

常州和协模具有限公司以严谨的工艺流程、精度高、光洁度高、耐磨性强、使用寿命长等,深受国内外广大用户信赖与好评。是常州一家专业的拉丝模具厂家

  拉丝模具退火过程是怎么样的?下面河间天诚模具的小编为您解读:

  金属段拉成金属丝的过程,首先钢要退火:将钢加热到适当温度,保持一定时间,然后缓慢冷却(一般随炉冷却)的热处理工序称为退火。

  退火的主要目的:

  1、降低钢的硬度,提高塑性,以利于切削加工及冷变形加工。

  2、细化晶粒,均匀钢的组织及成分,改善钢的性能或为以后的的热处理做准备。

  3、消除钢中的残余内应力,以防止变形和开裂。

  退火工艺随目的之不同而有多种,如重结晶退火、等温退火、均匀化退火、球化退火、去除应力退火、再结晶退火,以及稳定化退火、磁场退火等等。

拉丝模具

  拉丝模具在拉制时的退火:

  一、退火过程:

  退火方式一般为电接触式,电极通过退火轮(接触轮)将大电流均匀导入铜线上,实现铜线的预热和加热,预热是将铜线加热到不至于氧化的最高温度,一般为250度左右;加热是将铜线加热到退火温度,一般为500~550度,使之再结晶,加热段有蒸汽保护,防止铜线氧化,再经过水冷却后,完成了退火(软化)过程。

  二、技术要求:

  1、退火电压和拉线速度及收线速度应保持同步性.

  2、退火电流与退火线径的平方成正比,应根据线径大小设置退火电流.确保退火软铜线的性能符合GB3953的规定或理想的性能.

  3、收线张力是通过储线器汽缸的压力进行调整.

  4、铜线的直径偏差应符合GB3953的规定。

  三、线径缩小的原因:

  铜线在拉制过程中产生硬化现象,退火软化后,铜线的抗拉强度降低,塑性和延伸率增加.在收线张力的作用下,线径缩小是必然现象.但应当控制线径缩小的范围,一般不大于0.02 mm(根据线径的大小而确定).如果收线张力减小,退火轮之间的铜线会抖动,接触不好,出现点火花现象,容易断线和加速退火轮的损坏.因此,应根据线径的大小选择收线张力。

常州和协模具有限公司多年以来,始终坚持“质量过硬、服务至上”的企业宗旨,把客户的需求和满意作为企业活动的核心,以“高效务实、团结创新、精益求精”的管理理念,强化“质量是企业生命”的质量方针。

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