和协模具对拉管模具生产过程的认识

拉管模具的生产过程和其它工业产品的生产过程一样，都是指由原材料开始，经过加工转变为成品的全部过程。
    现代工业产品的生产过程系统包括：生产技术准备过程、基本生产过程、辅助生产过程和生产服务过程。以上这些过程又具体体现在：技术准备工作；生产准备工作；原材料的采购、运输、保管；毛坯的再加工和改制；产品零、组件的加工和检验；产品的装配、调试、检验；产品的装饰、包装、运输等工作。
    现代工业产品的生产过程也是企业的人力、物力、财力、信息的转化过程。任何一个产品的形成，都是许多企业共同劳动的成果。在今天，随着生产组织的专业化和产品的标准化程度的提高，各个企业间互相协作和共同依存的关系比以往都显得突出和重要。同样，在一个企业内部也是如此，某一车间生产的“成品”往往是其它车间组织生产的“原材料”。
    在非模具专业生产企业中(产品专业厂)，模具作为工艺装备的一部分，在基本产品生产系统中属于辅助生产过程，是保证基本产品生产不可缺少的组成部分。在模具专业生产企业中，模具做为企业的基本产品，其生产过程始终贯穿于企业的全部生产过程之中。
    模具的种类很多，每种模具的结构、要求和用途不同，它们都有特定的生产过程。但是，同属模具类，它们的生产过程又都具有共性的特点。因此，模具的生产过程可以划分为五个主要阶段：生产技术准备，材料的准备，模具零、组件的加工，装配调试和试用鉴定。它们的关系和内容如图7-1所示。
    在上述生产过程中，生产技术准备阶段是整个生产的基础，对于模具的质量、成本、进度和管理都有重大的影响。生产技术准备阶段的工作内容包括模具图样的设计，工艺技术文件的编制，材料定额和加工工时定额的制定，模具成本的估价等。
    在模具加工过程中，毛坯、零件和组件的质量保证和检验是必不可少的环节，在模具生产中通过“三检制”的实施保证合格制件在生产线上流转。在模具加工过程中，相关工序和车间之间的转接是生产连续进行所必要的，在转接中间和加工不均衡所造成的等待和停歇是模具生产中的突出问题，做为模具生产组织者应该将这部分时间降低到最小程度。
    折叠编辑本段工艺工作模具工艺工作的主要内容折叠(1)编制工艺文件。
    模具工艺文件主要包括模具零件加工工艺规程、模具装配工艺要点或工艺规程、原材料清单、外购件清单和外协件清单等。模具工艺技术人员应该在充分理解模具结构、工作原理和要求的情况下，结合本企业冷、热加工设备条件，本企业生产和技术状态等条件编制模具零件和装配的工艺文件。
    折叠(2)二类工具的设计和工艺编制。
    二类工具(二级工具)是指加工和装配模具中所用的各种专用工具。这些专用的二类工具一般都由模具工艺技术人员负责设计和工艺编制(特殊的部分由专门技术人员完成)。二类工具的质量和效率对模具质量和生产进度起着重要的作用。在客观条件允许下可以利用通用工具改制，注意应该将二类工具的数量和成本降低到客观允许的最小程度。
    经常设计的二类工具有非标准的铰刀和铣刀、各型面检验样板、非标准量规、仿形加工用靠模及电火花成形加工电极、型面检验放大图等。
    折叠(3)处理加工现场技术问题。
    解决在模具零件加工和装配过程中出现的技术、质量和生产管理问题是模具工艺技术人员的经常性工作之一，如解释工艺文件和进行技术指导，调整加工方案和方法。
    折叠(4)参加试模和鉴定工作。
    各种模具在装配之后的试冲和试压是模具生产的重要环节，模具工艺技术人员和其它有关人员通过试冲和试压，分析技术问题和提出解决方案，并对模具的最终技术质量状态做出正确的结论。

  上面就是我公司对拉管模具生产过程的认识，并结合自己本身的情况的介绍，想更多了解，请持续关注常州和协模具有限公司！